封口機的出現避免了食品的變質，給人們的健康造成危險。對包裝封口機的日常維護及管理是保障進行包裝封口產品合格的基礎，做好日常的維護及管理是非常重要的。因此在日常使用過程中需要注意對其進行定期維護及管理，以保證設備正常工作。
封口不牢是自動封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思，分別是包裝袋封口處無法封上；在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
自動封口機之所以會出現封口不牢的情況，有可以是由于以下原因造成的。熱封溫度不夠，通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
熱封速度過快，封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
冷壓膠輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
熱封薄膜質量有問題，封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。
除此之外，如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
